不锈钢热交换管的清洗技术

所有热管件，包括不锈钢换热管、端盖、排气管、芯材和管芯支架等，组装前必须彻底清洗。  清洗的目的是： (1)除去油污，保证金属表面有良好的浸润性能； (2)排除任何杂质以免妨碍液体在管芯内的渗透流动或引起不利反应； (3)某些材料需要表面钝化以防止出现不相容性问题，某些工质则要求去掉金属的氧化层。

清洗工艺因情况而异，材料、工质、制造工艺要求不同的清洗液和清洗工艺。直接在管壳内烧结芯的，烧结前进行过清洁处理，无需另行清洗。下面列举几种热管清洗工艺。

(1)不锈钢热交换管的清洗用金属钠作为工质的不锈钢热管，所有管壳部件的内壁、管芯材料和支架表面不得有氧化层。在高温条件下，这些氧化层中的氧被性格异常活泼的钠替换而生成氧化钠，氧化钠的熔点高，在工作温度下不熔化，堵塞毛细通道是热管制造过程中必须避免的。如果用于制造管壳的不锈钢管内壁有氧化层，加工中不去除，则用氢氧化钠溶液浸洗氧化层，用酸液中和。如果材料没有氧化层，就不用采用这个清洗步骤，只需用三氯乙烯或丙酮清洗金属表面的油污即可。清洗油需要重复清洗液，直到清洗液表面没有油点或浮沫。特别是毛细材料的油污不易去除，必须仔细检查，用超声波清洗机清洗效果最好。去油后，用清水反复清洗，清洗剩馀的清洗液。

(2)铜-水热管的清洗，铜管壳部件的清洗通常用铬酸去除未加工表面的氧化层。这一步必须迅速进行。否则，铜会被过度腐蚀。热交换管表面清洗后立即取出，立即用清水清洗5分钟，最后用蒸馏水清洗1、2次，干燥。一般来说，没有必要去油洗。对于不用铬酸清洗的零件，如紫铜丝网，用丙酮或三氯乙烯反复清洗去油，最好在超声波清洗内进行，用蒸馏水清洗，最后干燥。使用铬酸清洗应在通风机内进行。

除去氧化层，如果不使用铬酸，也可以使用磷酸的50%和酸的50%混合液

(3)铝氨热管的清洗对于带狭窄深槽的铝管壳，槽中的污垢难以清洗，清洗技术比不锈钢管复杂，可以用以下步骤清洗

(a)去油:用汽油或三氯乙烯清洗两次以上。

(b)碱液处理:用10%的氢氧化钠溶液在60-70℃下清洗1-2分钟，目的是去除氧化皮，但不要长时间清洗，以免腐蚀过深，槽的尺寸发生明显变化。

(c)清洗:碱液处理后，立即加入60-80℃的热水清洗3次以上。

(d)钝化处理:用酸重铬酸钾溶液，重铬酸钾在酸中浓度为10%，在60-70℃的温度下浸泡5分钟以上

(e)清洗:用自来水清洗15分钟以上。

(f)干燥保存。

工质本身是溶剂的不锈钢热交换管，如丙酮、酒精、甲醇等溶解性强，无需特别严格的清洗程序，可以保证良好的浸润性能。

工质为水的不锈钢热交换管，清洗后，请不要用手直接接触管壳和管芯部件。轻微的油脂污染会破坏浸润性能，清洗时可以戴医疗手套操作。管芯材料是不锈钢的水热管，为了改善工质水的浸润性能，建议将不锈钢管芯放入炉内，在400℃的空气中加热1小时，可以挥发或分解残留的油脂，生成的碳也会变成二氧化碳。不锈钢形成的氧化膜有利于改善水的浸润性。

清洗效果检测难度大，作为定性检测，可在已清洗的表面滴一滴蒸馏水，观察滴水在表面的扩散情况，如果滴水迅速扩散或很快被吸入芯内，则说明浸润性好。