使用铁素体不锈钢管和焊接时的加热和冷却速度

 铁素体不锈钢管被广泛使用，其中Cr13和Cr17铁素体不锈钢管主要用于腐蚀环境不是很苛刻的地方，如室内装饰，厨房设备，家电产品，家用电器等。超低碳和高铬含钼铁素体不锈钢对氯化物应力腐蚀不敏感，具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性。广泛用于热交换设备，耐海水设备，有机酸和碱制设备。

近年来，铁素体不锈钢管逐渐发展到高纯度，显着改善了铁素体不锈钢管的脆化倾向和可焊性。这种钢在固溶状态下为铁素体结构。当钢中铬的质量分数超过16％时，仍然存在加热脆化的趋势。在400-600℃的温度范围内容易出现475℃的脆化，在650-850℃的温度范围内容易引起δ相析出，导致脆化。加热至900℃或更高温度容易引起晶粒粗化，这降低了塑性和韧性。这种类型的钢还具有脆性转变特性，其脆性转变温度和钢中的碳，但含量越低，横截面尺寸越小，脆性转变温度越低。在475℃下的脆化和δ相的沉淀引起脆化，这可以通过热处理消除。在516℃以上短时间加热后的空气冷却可以消除475℃下的脆化，并且通过加热到900℃或更高温度可以消除δ相的淬火。 

铁素不锈钢管在加热和冷却过程中不会发生相变，也不会引起淬火硬化。加热到950℃或更高的部分（焊缝和热影响区）往往具有大的晶粒生长，并且通过焊后热处理不能精炼粗晶粒，接合韧性降低，并且冷裂的趋势是增加。焊点和热影响区保持在400~600°C的温度范围内，容易出现475°C的脆性。当它保持在650-850℃的温度范围内时，很容易引起σ相析出和脆化。焊接时要注意上述两个温度区间的加热和冷却速度。

在600°C空气冷却一小段时间可以消除475°C的脆化;加热至930~980℃淬火，可消除δ相析出脆化。预热焊缝可防止开裂。