不锈钢管如何实现强国目标

我国不锈钢管生产存在以下情况：轧管机组类型多，规格齐全，生产能力大，设备现代化但生产能力分散，技术和科研力量强大但不集中，资金严重短缺，实验研究设备齐全，合格但分散在各企业，难以统筹安排；轧管机组和检测设备基本可以在中国制造，但个别配套设备和检测设备仍需进口。品种开发已经满足了大部分国内需求，但仍需要少量进口。高端产品品种不全，质量不够稳定，无法进入国际高端不锈钢管市场。国内不锈钢管生产过剩，市场竞争激烈，国际市场不仅竞争激烈，而且壁垒森严，政治压力巨大等。作者认为这是我们通过不锈钢管道实现强国目标的基础。这表明我们的硬件和软件条件已经完全满足。只要我们抓住这个“生产过剩”的大好时机，从技术和工艺、设备设计和制造、组织和管理等方面努力工作，我们一定能很快实现我们的目标。

1)在生产技术和工艺层面

(1)全面深入地总结和完善交叉轧制和穿孔的相关技术和生产工艺。包括：(1)无内表面缺陷的薄壁毛细管穿线工艺和技术，以及工具和调整要求；(2)穿线高合金钢毛细管的工艺和技术，以及其工具和调整要求；(3)锥辊穿孔毛管尾部质量与管坯后定心孔质量的关系，以及相关的工艺、技术、工具和调整要求；(4)交叉轧制穿扩两用机床的相关工艺和技术，刀具和调整要求，扩径前后顶头参数、位置和壁厚关系的数值方程，以及相关数学模型的建立。

(2)全面、深入总结连轧机的相关技术、工艺和动力参数，工具、材料和能源实际消耗的对比及相关技术问题。具体包括：(1)两辊和三辊轧制成品管质量的综合比较，特别是直径180毫米的中小直径不锈钢管的比较；(2)两辊和三辊系统的工艺调整、工具更换、事故概率和加工时间的比较，特别是直径180毫米的中小直径管道的比较；(3)三辊隧道式和侧开式换辊的操作和时间消耗，事故处理和时间消耗的比较。

(3)全面深入总结提高横轧和纵轧延伸的相关技术、工艺、力能参数、工具、材料和能量的实际消耗对比以及相关技术问题。包括：两辊和三辊工艺(工具和调整等。)进浙江不锈钢管厂家行交叉轧制、设备维护和产品质量比较，以及各种调整、设计和消耗数据比较；(2)双辊交叉轧制接长(扩管)机的轧制角度(扩径头)与扩径量和产品质量的关系，以及数学模型的建立；(3)顶管、自动轧管和纵轧连续轧管的各种调整、设计和消耗数据的比较及其各自的最佳产品范围；横向轧制和纵向轧制的各种调整、设计和消耗数据的比较。

(4)全面深入总结和完善大型顶管和挤压管机组的相关技术、工艺、受力和能量参数、工具、材料和能量的实际消耗对比以及相关技术问题。包括：(1)冲压、大型顶管、卧式和立式挤压机的工艺参数和设备能力的设计、实际调整和各种数据的消耗；(2)发展和

(5)全面深入地总结浆纱机和张力减径机的相关技术、工艺、力和能量参数，刀具材料和能量实际消耗的对比及相关问题。包括：微张力定(变径)机理想帧数和最佳张力与内传动和外传动能耗的比较；(2)张力减速器的理想帧数和最佳张力，以及单传动、组合传动和混合传动的能耗比较；(3)张力减径机的孔型设计、轧辊转数的计算、张力系数与壁厚的关系、壁厚与成品管前后端长度的关系以及相关数学模型的建立。

(6)合金钢(特别是高合金钢)连铸板坯、离心铸造空心管坯和电渣重熔空心管坯生产大直径厚壁不锈钢管相关技术问题的深入试验研究。包括：(1)比较连铸管坯、离心铸造空心管坯、电渣重熔空心温州不锈钢管管坯和用其轧制的管材的显微组织，变形对显微组织的影响以及对成品管材各项性能(特别是高温蠕变性能)的影响，找出相关关系，建立数学模型；(2)锻造管坯、锻造钻头、镗孔管坯和成品管的显微组织和变形对各种性能(尤其是高温蠕变性能)的影响，找出相关关系并建立数学模型；(3)比较了用锻造管坯、钻(钻)锻管坯、连铸管坯、离心铸造空心管坯和电渣重熔空心管坯轧制不锈钢管的工艺与能耗、工具及相关材料的消耗。

2)在设备设计和制造层面

(1)全面深入地总结和提高整条生产线设备设计制造的总体技术和设备设计制造的精度和水平。包括：(1)结构和润滑的特点和缺点；(2)设备精度和耐磨寿命的差异和不足；(3)液压系统、液压元件和检测控制装置的差距和不足；(4)电气系统与检测和控制装置之间的差距和不足；(5)自动一、二级计算机控制系统、计算机、检测和控制仪器及部件的差距和不足。